对中国煤炭科工集团天玛公司来说，2019年是极不平凡的一年。这一年，公司首次实现营业收入突破10亿元大关，销售收入同比增长超过50%，净利润同比实现大幅增长。这个成绩的取得离不开公司全体员工上下同心、不懈努力，更离不开向管理要效益、向创新要动力的实践。
天玛公司为了适应行业变化和公司快速发展需要，坚持向管理要效益，以创新为驱动，逐步建立了完善的基层创新体系，通过基层创新实现生产运营水平的全面提高，为圆满完成生产交付任务，创收创效奠定了坚实的基础。
筑精益之渊，向管理要效益
2014年，在尝到6S管理成果甜头和业务发展需要的双重推动下，天玛公司决定导入“精益生产”，制定了“精益立企、人人主动、全面覆盖”的方针，开启了向管理要效益的科学管理之路。天玛公司率先在生产系统导入了精益生产管理理念和方法，全员学习、消化吸收、转化了大量精益改善创新工具。借助这些先进理念和创新工具，天玛公司建立完善的生产管理创新体系，逐步对包括计划编制与下达、物料采购、内外部物流、加工与装配、产品检验等环节在内的全供应链环节进行精益改善，在效率、质量、安全、设备和信息化方面均取得了一些成效。
天玛公司精益生产项目启动大会
经过6个月的精益改善，精益项目一期纳入的10条生产线单件产品的生产效率平均提升约30%。
天玛公司没有满足于这一成绩，而是继续推进精益二期，通过工艺攻关、精益改善、研制自动化产线，实现电液控换向阀阀芯生产线从传统手工组装、精益流水线组装、到全自动无人值守装配生产线，生产效率提高60%。
2014年以前，传统生产模式 2014-2017年，精益流水线生产模式
2018年至今，全自动装配生产模式 精益道场
随着精益生产的深入，天玛公司无纸化办公系统逐渐取代了企业内的各种单据，MES系统的使用取代了EXCEL表格，自动化的生产专机取代了手工操作，方便快捷的检验手段取代了繁琐复杂的验证过程，无论是信息流还是实物流，都传递的更加顺畅，生产能力不断加强，生产效率显著提高，经营效益明显改善。改进无止境，天玛公司正在进行精益三期的招标和推进工作，决心将精益进行到底。
精益生产培训
浚创新之源，向改进要效益
为了促进创新工作的持续开展，生产系统从制度设计和资源投入上狠下功夫，通过各种手段不断激发全员创新的热情。每年一次的创意功夫评选就是员工展示自我创新成果、交流学习创新经验的重要平台，是天玛公司创新改进的源泉。随着创新工作的不断推进，一线员工的创新热情持续高涨，创新能力也不断提高。
2019年举办的创意功夫评选，共收到了78份参评申请，项目数量和质量都创了历史新高。一大批优秀的个人和团队通过创意功夫评选展示了他们的风采，齐守忠师傅就是他们中的一个典型人物。齐师傅19岁入行，干了三十多年的车工，工作经验非常丰富。他通过“结对子”的形式，重点参与了自动化装配班组的创新改善工作。在他的带领下，自动化装配班组全年共完成36项创新改善工作，创新改善数量居生产系统之首，很多项目都能够提高50%以上的生产效率。他牵头设计的连接器拽管机将工序作业人数由4个降低至1个，生产效率提升300%；接入器气动砸塑料芯工装使用自动化手段替代了手工作业，生产效率提升100%。
在建立创意功夫评选平台之外，天玛公司也通过开展QC小组活动、快速改善周活动、聘请咨询公司专家进行讲座与辅导等形式，帮助员工提升创新能力，完成更具难度但也更具经济价值的改善项目。针对长期困扰生产一线的质量问题，天玛公司的QC小组经过半年的专项研究，使得电磁阀驱动器封胶露线率从90%降低至0%，先导阀放大顶杆憋卡率从92%降低至4%，装配效率提升20%，真正疏通创新源头，依靠改善提高效益。
QC小组活动启动大会 QC小组活动现场
集团队之智，向协同要效益
除了广泛推动一线员工积极进行创新改善，天玛公司也深知“众人拾柴火焰高，集中力量办大事”的重要性。在公司领导和工会的大力支持下，天玛公司成立了张革玉工作室，集中资源，重点解决难度大、系统性强的关键问题。张革玉工作室的成立大大激发了一线员工的创新热情，很快吸纳了来自工艺装备部、运行部等多个部门的7名成员，发展成一个精通电气、液压、材料、计算机科学，具备设计、绘图、加工、制作能力的高质量基层创新团队。仅半年时间，张革玉工作室就协同完成包括“主阀体自动压堵机”、“隔爆电源箱铭牌压装专等机”在内的15个创新改善项目，涉及工序生产效率平均提升90%以上，减少了浪费，提升了效益。
张革玉工作室周研讨会 主阀体自动压堵机
经过多年的精益管理和创新改善积累，天玛公司的生产工作实现了从量变到质变的跃升，生产周期不断缩短，生产效率不断提升，产品质量稳步提高，应对风险和抗冲击能力大大增强。对于天玛公司的员工来说，他们的收获不仅仅是一个个创新工装和专机，更是养成了一种精益思考、创新改善的习惯。
天玛公司将继续秉承“求实、创新、奋斗、超越”的企业精神，坚持向管理要效益、向改进要效益、向协同要效益，继往开来，争取创造更加辉煌的成绩，为制造出更高质量、更加先进的智能无人化开采装备贡献更大的力量！